محصولات
ورود به حساب کاربری
نرمافزار قیمت تمام شده حوزه صنعتی
سیستم جریان گردش مواد زمانبندی و واقعیت تولید محصول را رصد، هزینههای انجام شده برای محصول را جمعبندی و تسهیم و روی محصول تولید شده قرار میدهد. در این سیستم میتوان گزارش استاندارد و واقعیت تولید کالا را تهیه و انحراف از پیشبینی را بررسی و کنترل کرد. در سیستم تولید سیاق امکان محاسبه قیمت تمام شده به دو روش سنتی و محاسبه قیمت تمام شده بر مبنای فعالیت یا بهایابی ABC وجود دارد و بسته به صنعت و سیاستهای کارفرما میتوان از هر یک استفاده کرد.
ماژولهای قیمت تمام شده
ساختار ماژولهای این محصول را مرور کنید. با کلیک روی هر گزینه، اجزای آن را مشاهده نمایید.
لطفا یک گزینه را انتخاب کنید
تصاویر محیط نرمافزار
رابط کاربری مدرن، زیبا و کاربرپسند سیاق، تجربهای لذتبخش از کار با سیستم را برای شما فراهم میکند.
قیمت تمام شده
تصویر محیط نرمافزار قیمت تمام شده
سوالهایی که ممکن است در ذهن داشته باشید
این مشکل معمولاً به دلیل نبود یک سیستم یکپارچه و اتکای واحدها به ثبتهای دستی ایجاد میشود. دادهها در هر بخش جداگانه تولید و با تأخیر به سایر واحدها منتقل میشوند. راهحل، ایجاد جریان داده لحظهای بین تمام واحدهاست. با این ساختار، هر رویداد در همان لحظه در کل سیستم قابل مشاهده است. نتیجه، تصمیمگیری دقیق و هماهنگ در کل سازمان است.
نبود اتصال بین سفارش، موجودی، تولید و لجستیک مهمترین عامل خطاست. همچنین دخالت انسانی در انتقال اطلاعات ریسک را افزایش میدهد. با یکپارچهسازی کل زنجیره سفارش تا تحویل، این خطاها حذف میشوند. هر سفارش مسیر مشخص و قابل رهگیری دارد. در نهایت تحویل دقیق و قابل پیشبینی خواهد شد.
در مدلهای سنتی، فروش و تولید بهصورت جزیرهای عمل میکنند. اطلاعات نیاز بازار با تأخیر یا ناقص به تولید میرسد. این موضوع باعث تولید اشتباه یا موجودی نامتناسب میشود. با اتصال مستقیم فروش به تولید، این فاصله حذف میشود. تولید دقیقاً بر اساس تقاضای واقعی برنامهریزی میشود.
سیستم امکان بازبرنامهریزی پویا (Dynamic Replanning) را فراهم میکند تا تغییرات فروش با کمترین هزینه، کمترین توقف و بدون ایجاد اختلال گسترده در تولید اعمال شود.
با ردیابی یکپارچه زنجیره تأمین، وضعیت لحظهای کالاهای در مسیر، بین انبارها یا در فرآیند خرید بهصورت شفاف قابل مشاهده و کنترل است.
با تحلیل ظرفیت ماشینآلات، ایستگاههای کاری و منابع انسانی، زمانبندی تولید بهصورت هوشمند انجام شده و از توقفهای غیرضروری و تخصیص نادرست منابع جلوگیری میشود.
عدم شناخت وابستگیها باعث توقف زنجیره تولید در صورت تأخیر یک مرحله میشود. برنامهریزی بهدرستی انجام نمیشود. با تعریف Workflow تولید، ترتیب عملیاتها شفاف میشود. اثر هر تأخیر قابل پیشبینی است. این موضوع از اختلال در سفارشهای پیچیده جلوگیری میکند.
چون مواد اولیه ویژگیها و رفتار تأمین متفاوتی دارند. اگر زمانبندی دقیق نباشد، کمبود یا انباشت رخ میدهد. با تعریف قوانین بچ و Lead Time برای هر ماده، کنترل دقیق ایجاد میشود. مصرف و تأمین هماهنگ میشود. موجودی در سطح بهینه نگه داشته میشود.
ماژول MRP با اتصال به خرید، انبار و تولید، نیاز مواد اولیه را بهصورت خودکار محاسبه کرده و جریان تأمین را بر اساس برنامه تولید و موجودی واقعی مدیریت میکند.
سیستم از سناریوهای متنوع تأمین (داخلی، خارجی، ترکیبی، فوری و برنامهریزیشده) پشتیبانی کرده و امکان ترکیب مدلهای تأمین را فراهم میکند.
با در نظر گرفتن ظرفیت، موجودی، تقاضا و اولویت سفارشها، زمانبندی تولید بهصورت بهینه و پویا انجام میشود.
عدم در نظر گرفتن همزمان ظرفیت، موجودی و تقاضا. برنامهها معمولاً ایستا و غیرپویا هستند. با استفاده از زمانبندی هوشمند، این عوامل همزمان تحلیل میشوند. اولویتها بهصورت خودکار تنظیم میشوند. نتیجه، کاهش توقف و افزایش بهرهوری است.
با ایجاد دید لحظهای از موجودی، ورودی و خروجی تولید، امکان گمشدن مواد یا خطا در ردیابی بهطور کامل حذف میشود.
اطلاعات معمولاً بهصورت دستی یا غیرلحظهای ثبت میشود. این موضوع باعث عدم شفافیت میشود. با ثبت سیستمی و لحظهای، موجودی واقعی همیشه قابل مشاهده است. اسناد قابل ردیابی هستند. خطاهای انسانی حذف میشوند.
چون شرایط تولید دائماً در حال تغییر است. اطلاعات قدیمی باعث تصمیم اشتباه میشود. با دادههای لحظهای، تصمیمها بهروز هستند. خطا کاهش مییابد. سازمان چابکتر عمل میکند.
با استفاده از سناریوسازی و بازبرنامهریزی پویا. اثر تغییرات بر کل زنجیره بررسی میشود. برنامه بهسرعت اصلاح میشود. از آشفتگی جلوگیری میشود. انعطافپذیری سیستم افزایش مییابد.
تغییرات تولید بهصورت خودکار به واحد تأمین منتقل میشود. نیازهای جدید محاسبه میشود. سفارشها بهروزرسانی میشوند. از کمبود مواد جلوگیری میشود. هماهنگی بین واحدها حفظ میشود.
چون محیط تولید مناسب ثبت دستی نیست. خطا و تأخیر زیاد است. با ابزارهای ساده سیستمی، ثبت در همان محل انجام میشود. دادهها لحظهای ذخیره میشوند. این باعث دقت بالاتر اطلاعات میشود.
چون ابزار مناسب یا سیستم یکپارچه ندارند. عادت عملیاتی هم نقش دارد. با دیجیتالیسازی خط تولید، ثبت خودکار میشود. خطای انسانی حذف میشود. این باعث افزایش کیفیت دادهها میشود.
چون تغییرات لحظهای در برنامه لحاظ نمیشود. شرایط واقعی تولید متفاوت است. با مقایسه سیستمی، انحرافها مشخص میشوند. علتها تحلیل میشود. این باعث اصلاح برنامهریزی میشود.
تجهیزات بهصورت لحظهای پایش میشوند. توقفها سریع شناسایی میشوند. هشدارهای پیشگیرانه فعال هستند. علتیابی انجام میشود. زمان توقف کاهش مییابد.
نگهداری پیشگیرانه (PM) اجرا میشود. خرابیها قبل از وقوع شناسایی میشوند. برنامه تعمیرات دقیق است. ریسک خرابی کاهش مییابد. عمر تجهیزات افزایش مییابد.
چون داده کافی از وضعیت تجهیزات وجود ندارد. تصمیمها تجربی است. با تحلیل داده خرابی، اولویتها مشخص میشوند. منابع بهینه تخصیص مییابند. این باعث کاهش توقفهای حیاتی میشود.
سیستم نیازهای تعمیرات را به خرید متصل میکند. موجودی قطعات کنترل میشود. سفارشها بهموقع ثبت میشوند. از توقف تجهیزات جلوگیری میشود. هماهنگی افزایش مییابد.
بار کاری و منابع انسانی تحلیل میشود. ظرفیت واقعی مشخص میشود. برنامه تعمیرات متناسب تنظیم میشود. گلوگاهها شناسایی میشوند. بهرهوری افزایش مییابد.
تمام هزینهها شامل قطعات، زمان و نیروی انسانی ثبت میشود. هزینه واقعی هر تجهیز مشخص میشود. تحلیل اقتصادی انجام میشود. تصمیم برونسپاری ممکن میشود. شفافیت مالی ایجاد میشود.
دادهها در داشبوردهای تحلیلی پردازش میشوند. KPIها استخراج میشوند. روندها قابل مشاهده هستند. تصمیمگیری دادهمحور انجام میشود. ارزش داده افزایش مییابد.
چون فقط ذخیره میشوند و تحلیل نمیشوند. ابزار تحلیلی وجود ندارد. با داشبوردهای مدیریتی، دادهها تبدیل به KPI میشوند. روندها قابل مشاهده میشوند. این باعث تصمیمگیری دقیقتر میشود.
با ثبت زمان، کیفیت و هزینه در پروژههای تولید و تعمیرات. مقایسه عملکرد امکانپذیر میشود. شاخصهای استاندارد تعریف میشود. شفافیت ایجاد میشود. انتخاب پیمانکار بهینه انجام میشود.
به دلیل نبود ردیابی لحظهای در جریان تولید. انتقالها ثبت نمیشوند. با سیستم ردیابی، هر حرکت ثبت میشود. موقعیت دقیق مشخص است. خطا حذف میشود.
با کنترل کیفیت در نقطه ورود. مواد قبل از ورود به تولید بررسی میشوند. سیستم عدم انطباق ثبت میکند. از ورود جلوگیری میشود. کیفیت ورودی تضمین میشود.
موجودی بر اساس ویژگیهایی مانند رنگ، سایز و کیفیت طبقهبندی میشود. ردیابی دقیق انجام میشود. تخصیص هوشمند است. خطا کاهش مییابد. دقت انبار افزایش مییابد.
سفارش با مشخصات دقیق ثبت میشود. تولید بر همان اساس انجام میگیرد. تطابق کامل ایجاد میشود. خطا حذف میشود. تحویل دقیق انجام میشود.
چون هزینهها پراکنده و غیرشفاف هستند. فعالیتها جداگانه دیده نمیشوند. با مدل Activity-Based Costing، هزینه دقیق محاسبه میشود. سود واقعی مشخص میشود. این باعث شفافیت مالی میشود.
هر سفارش بهصورت مستقل تحلیل میشود. هزینه مواد، زمان و منابع لحاظ میشود. سود هر سفارش مشخص است. کنترل مالی ایجاد میشود. شفافیت افزایش مییابد.
سیستم امکان شبیهسازی تولید را فراهم میکند. هزینه قبل از اجرا محاسبه میشود. تصمیمگیری اقتصادی انجام میشود. ریسک کاهش مییابد. انتخاب بهینه انجام میشود.
چون هر روش تولید هزینه و زمان متفاوت دارد. بدون مقایسه، انتخاب اشتباه میشود. با شبیهسازی، سناریوها مقایسه میشوند. بهترین گزینه انتخاب میشود. این باعث بهینهسازی تولید میشود.
چون داده استاندارد وجود ندارد. عملکرد واقعی ثبت نمیشود. با مقایسه خروجی با استاندارد، بهرهوری سنجیده میشود. نقاط ضعف مشخص میشود. این باعث بهبود عملکرد میشود.
برنامه کاری بر اساس ظرفیت تعریف میشود. خروجی واقعی سنجیده میشود. اختلاف تحلیل میشود. عملکرد بهینه میشود. کنترل مدیریتی افزایش مییابد.
برنامه و عملکرد واقعی مقایسه میشود. انحرافها تحلیل میشود. علتها مشخص میشود. اصلاح انجام میشود. دقت برنامهریزی افزایش مییابد.
MRP سطح موجودی را بهینه میکند. هشدار کمبود فعال است. انباشت جلوگیری میشود. جریان مواد متعادل میشود. هزینه کاهش مییابد.
ماژول QC در نقاط مختلف فعال است. استانداردها تعریف میشوند. نمونهبرداری انجام میشود. عدم انطباق ثبت میشود. کیفیت افزایش مییابد.
چون برنامه تولید آینده در محاسبات لحاظ نمیشود. دادهها پراکنده هستند. با تحلیل برنامه آینده، نیاز دقیق محاسبه میشود. سفارشگذاری بهموقع انجام میشود. این باعث جلوگیری از کمبود میشود.
موجودی همه انبارها یکپارچه دیده میشود. تخصیص هوشمند انجام میشود. کمبود کاهش مییابد. برنامهریزی دقیق است. کنترل افزایش مییابد.
مواد برای سفارشهای تولید رزرو میشوند. از مصرف همزمان جلوگیری میشود. شفافیت ایجاد میشود. برنامه دقیق اجرا میشود. خطا کاهش مییابد.
ارزیابها میتوانند داخلی یا خارجی باشند و نقشهای مختلف تعریف شود. وظایف آنها مشخص و قابل ردیابی است. ارزیابی چندمنظوره انجام میشود. کیفیت بررسی افزایش مییابد. شفافیت ایجاد میشود.
چون مشکل فقط در انتها قابل تشخیص نیست. با کنترل در نقاط مختلف، خطا زود شناسایی میشود. هشدار سریع ارسال میشود. اصلاح بهموقع انجام میشود. این باعث افزایش کیفیت میشود.
اطلاعات باسکول بهصورت مستقیم مبنای ثبت اسناد قرار میگیرد. ثبت دستی حذف میشود. دقت افزایش مییابد. شفافیت کامل ایجاد میشود. کنترل وزن واقعی تضمین میشود.
باسکولها به سیستم متصل شده و دادهها بهصورت خودکار ثبت میشوند. ورود و خروج کالا دقیق کنترل میشود. خطای دستی حذف میشود. سرعت عملیات افزایش مییابد. دقت داده تضمین میشود.
تمام اطلاعات حمل شامل راننده، وسیله نقلیه و مسیر ثبت میشود. امکان رهگیری وجود دارد. مستندسازی کامل انجام میشود. شفافیت حمل افزایش مییابد. ریسک کاهش مییابد.
سیستم ظرفیت وسیله نقلیه را با وزن و حجم کالا تطبیق میدهد. از بارگیری نامناسب جلوگیری میشود. بهرهوری حمل افزایش مییابد. هزینه حمل کاهش مییابد. ایمنی بار تضمین میشود.
بستهبندی قبل و بعد از بارگیری در سیستم تعریف میشود. استانداردها رعایت میشوند. ردیابی کالا حفظ میشود. خطا کاهش مییابد. فرآیند لجستیک بهینه میشود.
